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MR系列变频器在车床的应用

2020-04-09 武汉迈信电气技术有限公司

一、应用介绍


目前迈信电气新型矢量控制通用变频器全系具备异步电动机参数自动测 自动辨识 、 自适应功能,带有这种功能的通用变频器在驱动异步电动机进行正常运转之前可以自动地对异步电动机的参数进行辨识, 并根据辨识结果调整控制算法中的有关参数,从而对普通的异步电动机进行有效的矢量控制。


数控车床主轴变频的系统结构与运行模式

 


主轴变频控制的基本原理


由异步电机理论可知,主轴电机的转速公式为:
n=(60f/p)×(1-s)
其中P—电动机的极对数,s—转差率,f—供电电源的频率,n—电动机的转速。从上式可看出,电机转速与频率近似成正比,改变频率即可以平滑地调节电机转速,而对于变频器而言,其频率的调节范围是很宽的,可在0~600Hz(甚至更高频率)之间任意调节,因此主轴电机转速即可以在较宽的范围内调节。当然转速提高后,还应考虑到对其轴承及绕组的影响,防止电机过分磨损及过热,一般可以通过设定最高频率来进行限定。


二、硬件接线


 

注:以上为变频器接线端子示意图,端子定义请以实物为准。


三、参数设置


表中为变频器参数基本设置,“/”为默认值。功能详情参考说明书;F01.09参数为调试后所确定数值,详情请参考调试测试。




四、调试测试


电机轴与主轴之间通过V型皮带轮连接。左侧为电机轴,右侧主轴。具体轮盘尺寸以现场实际情况而定。主轴与外部编码器之间通过同步带连接。上侧编码器轴,下侧主轴。两同步轮模数相同。



 

五、调试过程


1、开启数控机床系统
2、编程手动输入启动主轴和给定速度G代码
3、运行程序,观察给定速度与编码器反馈主轴实际速度值
4、调节系统参数,使给定速度值与实际速度值匹配,通过电机轴皮带轮和主轴皮带轮,调节P055参数(针对海德曼数控系统,不同数控系统参数不一样)
5、限制主轴最高转数,调节变频器F01.09参数率

6、主轴电机,电压:Y380V,电流:15.5A,功率:7.5kw,转数:6000r/min,频率:200Hz



 

六、设备说明 MR200-4T-7.5B







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